Gatz spray probaren beharra kableatu-arnesen konektoreetarako.Kablearen arnesaren osagarrietarako den ala ez, hala nola konektoreak, terminalak, klipak edo kableatuen arnesen muntaiak, DV probak ezin du gatz-ihindura proba gainditu.Kotxe edo kamioi bat oinez doala, kable-arnesen konektoreen kokapena pneumatikoen gainean zipriztintzen duen urarekin kontaktuan egon daiteke, batez ere iparraldeko neguetan elurra egin ondoren, non gatza erabiltzen baita errepidean elurra urtzea bizkortzeko.Konektore hauek, normalean, gatz-ihindura proba bat behar dute korrosioarekiko erresistentzia egiaztatzeko.
Kableatu-arnesaren gatz-azterketaren egiaztapenaren estandarra kontaktuaren erresistentziaren fidagarritasuna egiaztatzea da, ez itxura egiaztatzea.Konektore hauek sarritan zigiluen bidez erabiltzen dira gatz-ihinztatzearen erresistentzia hobetzeko.
Alanbre-arnesaren konektorea gatz spray-proba estandarraren arabera.
IEC 60068-2-11:1981 "Produktu elektriko eta elektronikoen ingurumen-saiakuntzak - 2. zatia: proba metodoaren proba Ka: gatz-ihinztadura probaren metodoa"
GB/T 2423.17-2008 "Produktu elektriko eta elektronikoen ingurumen-saiakuntzak - 2. zatia: proba-metodoaren proba Ka: gatz-ihinztatze-probaren metodoa"
IEC 60068-2-52: 2017 "Ingurumen-probak 2. zatia: Proba metodoak Kb proba: gatz-ihinztatzea, txandakatuta (sodio kloruroa) soluzioa"
GB/T 2423.18-2012 "Ingurugiro-probaren 2. zatia: Proba metodoa Kb-ren proba: gatz-ihinztatzea, txandakatua (sodio kloruroa) irtenbidea"
Zein konektore probatu behar dira gatz spray?Gatz spray-inguruneak militar, ibilgailu berezietan eta itsas aplikazioetan erabiltzen dira batez ere.Orokorrean, gatz-ihinztatze-proba gatz-ihinztatze probako ganbera batean egiten da, %5eko gatz-soluzioarekin, eta bere esposizio-denbora 48-96 ordukoa da.
Gatz-espraia oso korrosiboa da material askorentzat eta frogatu da konektoreen plaka-sistema askoren porrota eragiten duela, metal preziatuen eta ez-prezioen estaldura barne.Gatz sprayarekin probatzen bada, hasiera batean aplikazio ingurunerako egokiak ziren konektoreek huts egingo dute proban.Gatz-spray proba baten helburua produktu baten errendimendua ebaluatzea da, ez kaltetzea.Itsas inguruneetarako egokiak diren konektoreetarako gatz-ihinztatze-proba.Gatz spray probaren ezaugarriak itxuraren ikuskapena, pisuaren ikuskapena eta erresistentzia neurtzea dira batez ere.
Zein produktuk ez dute gatz spray proba egin behar?
Ibilgailuen eremu babestuetarako (adibidez, kabinak), ez da beharrezkoa ingurune horietan gatz-ihindura probatzea.Aplikazio hauetan, metal preziatuen estaldurak aplikatzeko, ohiko hutsegite-mekanismoak porositatearen korrosioa eta korrosioaren fluentzia dira, MFG (HCl, SO2, H2S eta abarretako gas fluxu mistoa) proben bidez ebaluatzen direnak.Metal preziatu gabeko estalduraren kontaktu-interfazerako, hutsegite-mekanismo nagusia fretting-ko korrosioa da, bibrazio eta maiztasun handiko tenperatura eta hezetasun-ziklo proben bidez ebaluatzen dena.
Gatz-ihinztatze-proba konektore-terminaletako produktu latatuetarako.
Konpainia askok gatz-espraia erabiltzen dute konektore-terminalen lauta-plakatutako produktuak ikuskatzeko eta haien itxura kontrolatzeko.
Baliteke probatutako konektoreak ez egotea gatza edo itsas ingurunera inolaz ere erabilitakoan, eta produktu horiek litekeena da ingurune babestu batean instalatzea, non gatz-ihinztatze probak erabiltzeak benetako aplikazioarekin bat datozenak erakusten ez dituen.
Estainuz estalitako produktuaren gainazalean oxidozko film bat dago, eta bere hutsegite-mekanismo nagusia hornitu ondoren korrosioa da.Kasu honetan, gatz spray probak ez du zerikusirik bere hutsegite mekanismoarekin.Nahiz eta gainazaleko oxido-geruza beltz bihurtzen den gatz-probaren ondoren, benetako erabileran, elkartze-terminalak oraindik erraz bota dezake oxido-filma eta barruko eztainu puruarekin harremanetan jarri metalezko konexio bat osatzeko.
Gatz ihinztadura probak ez du azelerazio faktorerik, eta 48 ordu gatz-ihintzak ez du adierazten zenbat urte iraungo duen produktuak baldintza jakin batzuetan.
Ingurumen fidagarritasuna probatzeko ekipoak.
Ingurumenaren fidagarritasuna probatzeko ekipamendua oso erabilia da tenperatura konstantean, hezetasun konstantean, tenperatura aldatzean, tenperatura eta hezetasun aldaketan, gatz spray proba lehengaietatik, osagaien mailan, zirkuitu plaka / modulu mailan, makinen elektronika, etxetresna elektrikoak, energia elektrikoa eta beste osatzeko. produktuak.Gas mistoaren proba, ozonoaren zahartze proba, UV zahartze bizkortuko proba, xenon lanpararen zahartze proba, sufre dioxidoaren korrosioaren proba, altuera handiko presio baxuko proba, IPX1~8 iragazgaitza maila proba, hauts/harea proba, erorketa proba, errekuntza proba, erdi sinua uhin/uhin trapezoidala azelerazio-salto-proba, sinu/ausazko bibrazio-proba, istripu-simulazio-proba, erorketa-proba, trakzio-erresistentzia-proba, neke-proba, lurrikararen proba, bizi-zahartze bizkortua eta estresaren baheketa eta beste ingurumen-proba mekaniko eta mekanikoak, ingurumen-probak klimatikoa eta Ingurumen-probaren proiektu integrala.
Argitalpenaren ordua: 2022-09-30